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    軸承故障及產生軸電流的原因

    作者:admin 發布日期: 2019-11-16 二維碼分享

    軸承故障現象分析該電機軸承迅速失效的主要原因可能為軸電流引起。于是邀請技術人員,攜帶軸電流檢測設備,對電機運行情況進行**診斷,的確是發現軸承有軸電流經過。
          從兩次損壞的自由端軸承內套看,其外圈滾道上除了有軸向階梯深溝槽痕跡外,仔細查看還存在有較多點狀微孔。這些點狀微孔應該是軸電流對軸承的損傷產生。引起軸電流的原因主要是電機轉子存在較大軸電壓。在軸電壓的作用下,當電機的軸―軸承座―底座絕緣破壞形成通路時,電機就產生非常大的軸電流,電流通過轉子與軸承時發生放電現象,使軸承內套發生電灼傷而產生點狀微孔。
    致使軸承運轉性能發生惡化,摩擦損耗和發熱量增加,軸承溫度快速上升,導致軸承潤滑脂受熱融化從軸承內溢出,絕緣潤滑脂量進一步減少,.終導致軸承快速損壞。由于軸承磨損嚴重,電機轉子出現位移,造成電機轉子驅動端與非驅動端不同心,軸承徑向受力不均勻,致使軸承外圈滾道磨出類似搓衣板紋狀的軸向階梯深溝槽劃痕。


          高壓電機產生的軸電流的原因分析而言,造成高壓電機產生軸電流的原因有很多,其中之一是設備廠在制造電機時,由于原材料的純度等客觀因素的制約,導致電機的定、轉子沿鐵芯圓周方向的磁阻不均,產生與轉軸交鏈的磁通,從而感應出電動勢。由于大型電動機的軸承都沒有絕緣,當軸電壓產生后極容易形成軸電流,而形成軸電流后軸電壓會迅速降低,如果電動機產生軸電壓一般情況下不易測出,即使發生軸承損壞事故,多數人一時也找不到原因。我們把原來的軸承更換為絕緣軸承以后,便會測出軸電壓,自然也就發現了電機有軸電流存在。
    高壓電機產生軸電流的原因一般有如下幾種:制造、安裝不好,由于轉子偏心造成氣隙不勻,雖然電動機產生的軸電壓很低,只有1V~2V左右,但是,由于電流回路的阻抗很小,在電機運行時將會產生很大的軸電流,對電機滾動軸承的危害就不言而喻。供電電流中有諧波,可拆式定子鐵心兩個半圓間有縫隙,有扇形疊成的定子鐵心的拼片數目選擇不合適。
          電機軸電流的預防,我們不難發現在檢修工作中,如果電機安裝或裝配不當,將使傳動系統不能長期平穩運行,或者電機的裝配工藝不夠精良,致使電機的定、轉子的磁中心不重合產生軸向力,均會導致電機軸承振動、噪聲增加,同時使得軸電壓升高。如果預防軸電流的措施不完備,會造成電機運行后很快發生故障,其軸承因電腐蝕而加速損壞。



           以上原因可以采用科學的方法加以改進,都很難完全克服。容量較大的高壓電機都有防軸電流措施。一種方法是在電機自由端軸承處加絕緣墊,并且對軸承的固定螺栓進行絕緣處理,或者將自由端軸承更換為絕緣軸承,以隔斷軸電流的通路。另一種方法是對大型電機兩端軸承均采用碳刷接地,讓軸電流不經過軸承。


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